리벳팅 공정은 높은 정밀도를 요구하며, 특히 변형 제어가 매우 중요합니다.리벳팅 과정리벳팅 과정의 핵심입니다.
리벳팅 공정은 자유 단조 공정과 유사하며, 실제로 외부 힘의 작용으로 리벳 헤드를 형성하는 공정입니다. 즉, 리벳팅 압력을 이용하여 핀 샤프트의 높이를 줄이고 직경을 늘려 리벳 헤드를 만드는 공정입니다.
외부 힘으로 인해 리벳은 소성 변형을 겪게 되며, 이로 인해 리벳 로드가 팽창하고 두꺼워집니다. 이러한 팽창은 구멍에 압력을 가하여 구멍을 확장시킵니다. 리벳 헤드 성형 과정은 리벳 구조의 리벳 변형 및 피로 성능에 상당한 영향을 미칩니다.리벳 작업이 완료된 후.
리벳 헤드 리벳팅 공정에서 금속 유동 경향을 분석한 결과, 상부 및 하부 리벳팅 다이가 강체라고 가정할 때, 상부 다이는 리벳팅 공정 중 리벳 헤드 블랭크에 리벳팅 힘 F를 가하고, 상부 및 하부 다이와 리벳 헤드 블랭크의 접촉면 사이에 마찰력 f가 작용하면, 리벳팅 램의 압력과 마찰력의 작용으로 블랭크의 높이는 짧아지고 횡방향 두께는 증가하게 되며, 리벳 헤드 성형 과정에서 블랭크 중앙부의 부피가 끝부분보다 더 빠르게 증가하게 된다. 이는 마찰 효과로 인해 허리 부분이 드럼 모양으로 변형되는 현상이다.
따라서, 빌릿의 횡단면을 금속 입자의 흐름 방향으로 나타낼 경우, 이는 단면의 중심에서 주변 영역으로 퍼져나가는 금속 입자의 방사 흐름입니다. 최소 저항의 법칙을 적용하여 금속 소성 성형 시 입자의 흐름 패턴을 분석할 수 있습니다. 소성 성형에서 금속 입자가 이동할 수 있는 방향은 여러 가지가 있지만, 입자들은 최소 저항 방향으로 이동합니다.
상부 다이가 블랭크의 단면에 작용하는 마찰력을 f라고 할 때, 접촉면에서 자유 표면으로 흐르는 입자의 마찰 저항은 입자와 자유 표면 사이의 거리에 비례하므로, 자유 경계에서 거리가 짧을수록 저항이 작아지고 금속 입자는 이 방향으로 흘러야 합니다.
게시 시간: 2023년 7월 12일