리벳팅 공정에는 높은 정밀도가 필요하며, 특히 작업 중 변형 제어가 필요합니다.리벳팅 과정리벳팅 프로세스의 핵심입니다.
리벳팅 공정은 자유단조 공정과 유사하며 실제로는 외력의 작용으로 리벳 헤드를 형성하는 공정으로, 리벳팅 압력을 이용하여 핀 샤프트의 높이를 줄이고 직경을 증가시키는 공정이다 리벳 헤드를 형성합니다.
외부 힘으로 인해 리벳이 소성 변형되어 리벳 로드가 팽창하고 두꺼워집니다.이러한 팽창은 구멍에 압력을 가하여 구멍을 확장시킵니다.리벳 헤드를 성형하는 공정은 리벳팅 구조의 리벳팅 변형 및 피로 성능에 큰 영향을 미칩니다.리벳팅이 완료된 후.
리벳 헤드 리벳팅 공정에서의 금속 유동 경향을 분석하였다. 상부 리벳팅 다이와 하부 리벳팅 다이가 강체인 경우, 리벳팅 공정 중 상부 다이는 리벳 헤드 블랭크에 리벳팅 힘 F를 가했고 상부 다이 사이에는 마찰력 f가 존재하였다. 하부 다이와 리벳 헤드 블랭크의 접촉면은 리벳팅 램 압력과 마찰력의 작용으로 블랭크 높이가 짧아지고 가로 두꺼워짐이 증가하며 블랭크 중간 부분의 부피가 보다 빠르게 증가합니다. 리벳 헤드를 성형하는 과정에서 블랭크의 끝 부분이 마찰의 영향으로 허리 드럼 모양을 형성합니다.
따라서 빌렛의 횡단면을 금속입자의 흐름방향으로 표현한다면, 이는 단면의 중심에서 주변부로의 금속입자의 복사흐름이다.최소 저항의 법칙을 적용하여 금속 플라스틱 성형에서 입자의 흐름 패턴을 분석할 수 있습니다.소성 성형에서 금속 입자가 이동할 수 있는 방향이 여러 개인 경우 최소 저항 방향으로 이동합니다.
블랭크 단면에 작용하는 상부 다이의 마찰력을 f라고 하면 자유면으로 흐르는 접촉면 입자의 마찰 저항은 입자와 자유면 사이의 거리에 비례하기 때문에 짧을수록 자유 경계로부터의 거리가 멀수록 저항은 작아지고 금속 입자는 이 방향으로 흘러야 합니다.
게시 시간: 2023년 7월 12일